埋弧焊管道焊接方法

　　管道焊接有很多種方法，主要要區分管道的材質，然后選擇合適的焊接方法。管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等。

　　埋弧焊接工藝在許多焊接應用中可以讓用戶受益匪淺，從增加生產力到改善工作環境再到保證質量穩定等等。正在考慮在埋弧焊接工藝上做改變的金屬加工制造廠，應該是想到了能從此工藝上得到很多好處。

　　埋弧焊管基礎知識

　　埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業應用的要求。非常適用于需要高生產率的行業，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產力、效率和生產成本產生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優點之一。其他好處包括：焊縫具有優良的化學成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進工作環境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

　　埋弧焊接是一個采用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數被設置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并對焊縫進行適當的預處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

　　經過長期的研究與應用，在螺旋管長期使用過程中，管道內壁粘附了一層難燃材料，管道能量消耗極大，嚴重危害人民群眾生命財產安全。螺旋鋼管主要用于冶煉石油、天然氣、燃氣及電力輸送系統內外防腐，目前已廣泛應用于冶金、化工、水泥、焦化、紡織、電力、汽車、礦山等行業的輸油管道和輸氣管道內襯，同時還可用于冶煉、化工、石油化工等領域，有廣泛用途。

　　螺旋焊管主要用于室外高層建筑、水利水電工程、石油化工工業和城市地下交通工程，已成為我國重要的建筑材料之一。為了適應建筑工業化發展的需要，我國首先開始使用鋼管螺旋焊接鋼管。螺旋焊管在焊接過程中，由于工藝流程的特點，其焊接接頭的質量與管材的性能密切相關。

　　關于雙面埋弧焊這個名詞呢，我們應該都挺熟悉的，雙面埋弧焊(LSAW-Longitudinal Submerged Arc Welded)是在1940年發明的一種新的焊接方法,它和原來的一些焊接方法的手工焊相同的當地是它仍是選用渣保護,可是這個渣不是焊條的藥皮。雙面埋弧焊直縫和手工焊相同的當地是它仍是選用渣保護，可是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥顛末一個管道輸送到要焊接的前面。

　　第二個不同是不選用焊條，選用焊絲，由于焊絲可以連續送給;焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。

　　這種方法，第一個利益是完全完成了自動化;第二個利益，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高;第三個利益，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以選用大電流，焊接功率比較高，比來我們國家正在進行的西氣東輸管道工程。

　　改成焊絲往后，用送焊絲的設備和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下點著電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里邊安穩燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

　　管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是選用埋弧焊，如今埋弧焊從前展開成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，功率更進一步前進。